内部改性：运用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂，提高玻璃钢的质量。此办法成本高。

外表涂装：在玻璃钢制品的成型过程中或成型后，运用各种不同的，具有高性能或某种特定功用的资料对其外表进行润饰、维护或赋予新的功用，提高制品的质量与竞争力。外表高质化、多功用化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。

目前，有开发远景的玻璃钢外表涂装工艺有：

1 浸塑及喷涂工艺

浸塑适用于小型、外观规整的工件;而喷涂适用于外表积较大、外形规整的工件。选用此办法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层外表质量好且出资不高。该技能关键点在于：涂料装备时的加热温度和添加剂的份数操控，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化目标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技能以选用无机水性涂料，运用该涂料价格高，一次性出资较大，但维护作用和装修作用很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。

2 喷塑工艺

静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化主动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的使用远景看好。技能难点在于玻璃钢导静电问题。

热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省掉了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，并且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技能关键在于玻璃钢外表的前处理工艺和基体温度。粉末浸塑工艺重要使用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功用要求的制品的外表涂覆，以增加制品的功用。

3 模内涂层技能

该技能省掉了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易呈现针孔、鼓泡等缺点。是当时国际上水平较高的外表涂装技能，主要使用于SMC模压制品。（来源网络）