一、玻璃钢搅拌罐的组成结构:
玻璃钢搅拌罐可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。其组成主要包括以下8方面：
1、搅拌轴：玻璃钢搅拌罐设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
2、轴封：是玻璃钢搅拌罐设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。
3、液封：当玻璃钢搅拌罐设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。
4、填料密封：是玻璃钢搅拌罐较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。
5、机械密封：机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
6、传动装置：玻璃钢搅拌罐的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机，使搅拌达到需要的转速。
7、电机：玻璃钢搅拌罐的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低，因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的，有时也采用变频器直接调速。为此，选用电动机时，应特别考虑与变速器匹配问题。
8、搅拌器：搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是玻璃钢搅拌罐的核心部件。
二、玻璃钢搅拌罐应用范围
玻璃钢搅拌罐是一种集有搅拌轴、内构件、轴封、液封、填料密封、机器密封、传动装置、电机、搅拌器为一体的储罐，它具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻、强度大、寿命长、可以灵活地添加加热或者冷却装置，被广泛地运用在化工、环保、建材、电子、食品等行业中。随着时代的发展，玻璃钢市场越来越广大，逐渐占领储罐行业，代替不锈钢、碳钢、塑料等制品，成为储罐的领头制品。
玻璃钢搅拌罐应用广泛，主要用于石油，化工，制药，纺织，印染，电力，交通，食品酿造，人工合成，供水和排水，海水淡化，灌溉和国防工程以及各种运输产品，如存储，也可用于地下油罐，保温储存槽，罐车运输等。
介质运用：玻璃钢搅拌罐可以耐多种酸，碱，盐和有机溶剂，比如氢氧化钠，氢氧化钾，适用于氢氟酸，盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氟硅酸，有机酸，甲醛，甲醇，乙醇，过氧化氢，次氯酸钠废水等。
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