储油罐和储罐区储油多,危险性大,容易发生火灾和爆炸事故,必须按照有关规定,建立防火、防爆制度,经常进行防火巡查,严格进行消防安全管理,确保消防安全。储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无可燃物,不装设非防爆电气设备和高压架空线路。排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油,按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。
玻璃钢储罐顶部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片,玻璃钢储罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次,进出油管线应装设韧性软管补偿器。不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
每年春季应全面检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求,罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。当凝油油位高于加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。
为确保企业安全生产、设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度,经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
玻璃钢储罐的检修周期一般为:中修60-120天,大修12个月。清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复,根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温,对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准:打磨法消除缺陷、补焊或贴补、更换筒节、挖补、快速堵漏。
传统补焊并不能解决而且危险性较大,采用置换介质再补焊因工期长,工人劳动强度大,会造成停机停产的巨大损失。由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能,粘结性能等综合性能,避免了传统补焊修复所带来的不利影响,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决腐蚀渗漏原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。
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